فرآیند اصلی تولید لنت ترمز

فرآیند تولید لنت ترمز کامیون به شرح زیر است: فرآیند تولید مواد اصطکاکی عمدتاً به دو مرحله تقسیم می شود: غربالگری فرمول و تولید دسته ای. پس از دریافت سفارش و مشخص کردن الزامات عملکرد محصول، ابتدا فرمول قابل اجرا را انتخاب کرده و فرمول موجود را تنظیم کرده یا فرمول جدیدی ایجاد کنید. سپس با آزمایش و اثبات اینکه می تواند نیازهای کاربر را برآورده کند، به تولید انبوه می رسد.

حلقه های اصلی در فرآیند تولید لنت ترمز کامیون عبارتند از:
1. بازرسی مواد: برای مواد اولیه مورد استفاده باید بازرسی لازم انجام شود و نسبت در فرمول با توجه به ویژگی های شاخص فیزیکی و شیمیایی آن تنظیم شود.

2. مواد تشکیل دهنده: مواد اولیه را با توجه به نسبت تعیین شده توسط فرمول اندازه گیری کنید. در حال حاضر دو روش معمولا مورد استفاده قرار می گیرد: اندازه گیری دستی و اندازه گیری خودکار توسط سیستم بچینگ اتوماتیک کامپیوتری. سیستم بچینگ اتوماتیک پیشرفته و قابل اعتماد است.

3. مخلوط کردن: مواد اولیه آماده شده را مخلوط کنید. اختلاط را می توان به اختلاط مرطوب و اختلاط نیمه خشک تقسیم کرد. میکسرهای پرکاربرد عبارتند از نوع پیچی سه محوره، نوع دو محوره، نوع گاوآهن و هارو و از نوع گاوآهن و هارو بیشتر استفاده می شود.

4. فرم دهی پرس: به روش فرم دهی یک مرحله ای و فرم دهی دو مرحله ای تقسیم می شود. روش شکل دهی یک مرحله ای این است که مواد را در قالب قرار داده و مستقیماً آن را داغ فشار دهید. قانون دو مرحله‌ای این است که مواد خام را از قبل در یک قسمت خالی فشار دهید و سپس آن را در قالب پرس داغ برای تنظیم پرس داغ قرار دهید.

5. عملیات حرارتی: به منظور صرفه جویی در زمان پرس گرم و بهبود راندمان کاری پرس گرم، اثر شیمیایی رزین و سایر اجزای مواد اصطکاکی پس از پرس گرم کاملاً کافی نیست، بنابراین فرآیند عملیات حرارتی باید در دمای معین تکمیل شود. تجهیزات رایج مورد استفاده یک جعبه عملیات حرارتی است که می تواند به طور پایدار برنامه ریزی و کنترل شود.

6. پردازش پروفایل: پیرایش و پردازش ظاهری محصول، حفاری، سنگ زنی قوس های داخلی و خارجی، پخ زدن، پاشش کد سطح قوس و غیره.

7. بازرسی ماشین: بازرسی تجهیزات حرفه ای باید انجام شود تا بررسی شود که آیا محصول پس از تولید واجد شرایط است یا خیر. بسته بندی محصولات واجد شرایط